產(chǎn)品中心
不銹鋼攪拌罐系列
各種攪拌器
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框式 |
錨式 |
雙螺帶式 |
齒片式 |
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推進(jìn)式 |
漿式 |
彎葉開啟渦輪式 |
直葉圓盤渦輪式 |
不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
加熱裝置或冷卻裝置
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。
不銹鋼攪拌罐的設(shè)備安裝、調(diào)試
1、檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、在專業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至******位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行
主要技術(shù)參數(shù)：
| 容積(L) | 罐體直徑(D) | 上下封頭 | 錐形封頭 | 上平下封頭 | 上平下錐封頭 | 上平下平封頭 |
| 500 | 750 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 1000 | 1000 | 1220 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 1500 | 1200 | 1220 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 2000 | 1300 | 1220 | 1000 | 1220 | 1200 | 1200 |
| 2500 | 1400 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 | 1500 |
| 3000 | 1600 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 | 1500 |
| 4000 | 1600 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 |
| 5000 | 1800 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 |
| 6000 | 1800 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2500 |
| 8000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 2600 |
| 10000 | 2000 | 2850 | 2850 | 2850 | 3000 | 3300 |
| 16000 | 2400 | 3150 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 |
| 20000 | 2600 | 3350 | 3200 | 3350 | 3350 | 3800 |
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